在生產中工裝夾治具的作用有目共睹，首先是保證生產的一致性和標準型,其次是能減少廢料產生和產品的精準性，提升生產效率。工裝夾治具現在已經成為生產應用中提升效率、提升管理價值的有效工具。
其中最核心的是工裝夾具的質量，其質量優劣對生產效率、加工成本、產品質量以及生產安全等有直接的影響。一套較為復雜的工裝夾具，往往設有多處壓緊、輔助支撐、調節支撐等元件。受空間位置、夾力大小等影響，不同部位所用的夾具結構、外形、大小都不盡相同，因此工裝夾具往往呈現多品種、小批量的特點。如果用傳統開模制造的方式，成本高、效率低，即使借助數控加工中心來快速成型，有時候也會受制于各種加工限制（如邊角加工不到位，孔洞結構不到位等）而無法直接得到適合需求的夾具。
下面介紹幾個3D打印在工業設計、生產中成功實踐的案例：
早在2016年北京奔馳就開始使用3D打印在生產線上進行工裝夾治具、創新改善方面的實踐。比較典型的是利用3D打印制造標準化電池的工裝夾治具，將正常人工傳統工作操作20000片產量的時間從3個月提升到2周左右，而且完成效果更好。
3D打印另外一個比較典型的應用，對待加工的零件進行固定。得益于3D打印定制化的優勢，設計出的組件成為固定零件更契合的選擇。下圖是對長軸棒材轉動角度的銑削，3D打印夾具的24個牙齒和主題結構確保加工件軸完全同心旋轉。
另外在流水線上，利用3D打印制作的夾具，用于移印生產線上對產品的固定。
最后一個是3D打印工裝夾具在工業領域的應用案例，如圖是一個輔助夾具，該夾具設計有兩個實體擋塊，一個在肩上，另一個位于底座上這個夾具將允許大部分的切割無輔助地自由下落并且被設計成限制刀片的切割深度，便于避免過度切割，以免損壞夾具。
將以上實踐應用成功落實，最主要的是有一款精度、穩定性都過關的3D打印機。好的3D打印機能讓夾治具設計、驗證工作簡單、智能、高效。針對工業設計領域、工裝夾治具應用領域的特點，不僅實現高精度打印，而且能實現智能化操作。除此之外進料采取雙電機、平臺采用3+2結構，種種操作都是為了每一位設計人員帶來方便高效的體驗。
3D打印技術尤其適合小批量、復雜產品的制造，而且可以與前端的CAD設計無縫銜接，實現無模化制造，從設計到生產應用節省大約40～90%的時間，同時節省至少50%以上的資金成本。所以對于需要用到夾具的企業來說，用3D打印技術來定制夾具，成本低、效率高、更貼合應用、效果好。如今，定制的3D打印夾具和固定裝置在汽車生產線、醫學設備生產、航空航天及其他重工業中的應用已成為普遍現象。
